新加坡研究人员改革SLM方法以增强金属3D打印部件的延展性及韧性

《3D打印世界》讯/新加坡研究团队最近对激光选区熔化（SLM）这一3D打印技术进行了一项前沿研究，结果发表在NPG Asia Materials期刊上。对使用3D金属打印工艺的制造项目而言，此项成果十分宝贵。

为了找出提高SLM技术效率的新方法，工程师们研究了一系列不同类型的激光打印机，并对粉床和熔化工艺进行了测量与模拟，最终发现通过干预晶体结构形成过程可加强3D金属打印部件的延展性及韧性。

SLM技术需要预建数字3D模型，通过激光束，将金属粉末熔合成特定形状。此技术优势在于结构的复杂性以及所得部件的强度，但其延展性及韧性仍需改进。否则由于内部孔隙，力学结构等原因，可能导致部件过分脆化。

该研究团队试图通过研究使用SLM 3D打印生产的部件的微观结构来解决这一问题问题。 他们观察得出两种不同的晶体学结构，其中<011>结构可生产出更加坚韧及更具延展性的部件。同时，该团队也发现，更高的激光功率更能实现晶体结构的改变。以航海级不锈钢316L（一种用于工业用途和SLM 3D打印的常用材料）试验后得出具有<011>晶体结构的部件中，其延展性和韧性水平高达40％的结论。

此项研究成果给SLM 3D打印技术的改进拓展了方向。

编译自：3ders.org

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