GE再出新招数！冷喷技术+机器臂+AI技术打造更大型更高精度金属3D打印部件

《3D打印世界》讯/GE的科学家正研究将气态“冷喷”沉积技术与机器人、机器学习相结合，借助增材制造技术以更高的精度制造或修复金属零部件。借助这项技术可以3D打印更大规模的金属部件，不再受3D打印机体积的限制，而且保证高精度，并逐渐通过人工智能进行改善。

（大型金属粉末颗粒以马赫4的速度从喷嘴喷出后变白（左）。图片来自GE/Youtube）

冷喷技术是一种材料沉积工艺，使用超音速气体射流加速固体粉末颗粒。颗粒以声速四倍的速度通过机器人臂上的喷嘴发射，当颗粒到达基底层时，它们以液体的状态迅速冷却，并形成原子与之融合。由于冷喷涂技术使用的热量不同于焊接工艺，因此部件可以更容易地恢复到其原始状态，且在修复时不会改变原来的机械性能。而使用机器人手臂可以进一步提高精确度，机器人手臂可以在特定区域移动并磨合。

（机器臂和冷喷技术结合工作。图片来自GE）

前不久，科学家团队加入了第二个机器人手臂，一个手臂将零部件移动到一个精确的位置，而另一个手臂则采用冷喷技术和金属颗粒进行处理。机器人活动空间更广，可以向不同的方向倾斜，提高精确度。该装置已用于成功地制造喷气发动机的机翼。再加上AI技术，机器人将改善其性能，并使用冷喷沉积技术制造更好的零件或完成维修工作。

目前，GE旗下的航空公司工程师用来修理GE90发动机上的齿轮箱，而SPEE3D的LightSPEE3D 3D打印机也是采用这项技术。

编译自：3dprintingindustry

此文为《3D打印世界》编译，欢迎转载，并请注明来源（转载自《3D打印世界》）

《3D打印世界》——中国3D打印行业第一本专业读物（点击可在线阅读） 
搜索官方微信账号：“3D打印世界”，新鲜、有料、深度3D打印资讯，尽在3D打印世界！