几天生产上万个零件 ：采用CLIP技术3D打印精密终端支架
《3D打印世界》讯/计算机技术公司甲骨文的研发部门甲骨文实验室日前正在和3D打印公司Carbon合作，设计一款用于新研究服务器的小型精密终端支架，并利用3D打印进行大量生产。据甲骨文表示，只有Carbon的连续液面生产技术（CLIP）能做到。
甲骨文看中的是Carbon的CLIP技术生产出的高品质部件。甲骨文实验室研发高级副总裁Craig Stephen表示：“我们研发团队的设计需大规模生产，与Carbon合作，我们的实现产品质与量的飞跃。我们不仅收到了我们需要的结构部件，还达到了足够的量。”
起初设计的板对准支架使用的是卡入式注塑生产工艺，事实证明对于部件生产这个技艺过于低效，因为在短时间内很难进行大量生产，还限制了甲骨文对功能设计迭代的需求。同样的，其他3D打印技术也因其材料质量不够高而不适用。
大多数终端支架都是用Carbon的RPU 70材料，一种优化消费电子应用的硬质聚氨酯3D打印出来的。据甲骨文表示，这种材料同样用作其大多数板对准支架生产。
他们此次与Carbon及其生产合伙人Sculpteo一并打造的这款终端支架，专门用于连接微型服务器与大型网络。为了使得打印过程更高效，Sculpteo会在一种立方体结构内一次性打印几个支架。如此一来，3D打印就可以显著加快生产时间，在短短几天内生产出一万个支架。如果使用其它制造工艺，则需要花几个月。
Carbon曾在2015年推出了其突破性的CLIP 3D打印技术，震惊了3D打印行业。该技术利用光聚合快速、精准并且连续地固化光敏树脂。仅仅是一年后，该公司就推出了首款商用CLIP 3D打印机M1。目前多家知名企业都在使用，包括Alta Motors, Delphi和Kodak。
Stephen说：“Carbon的技术和材料都超越了甲骨文的其他合作商，我们追求的不仅仅是优化成本与生产时间。”
“CLIP技术让我们实现了短时间内大量生产，这是次大变革。甲骨文非常高兴能与Carbon合作。生产出来的部件质量不仅比之前我们尝试的技术高，而且产品本身经济实惠，还节省了大量的制造时间。”
编译自：3ders
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