大块头有大智慧！铂力特发布LSF系列设备BLT-C1000

2016年04月06日
次阅读
新品
3D打印世界
扫码阅读

作为金属3D打印全套技术解决方案商，铂力特不仅能够打印制备出复杂、高性能、轻量化、定制化的产品。同时，凭借在3D打印技术领域的专业经验，铂力特还自主研发LSF系列、SLM系列多款智能金属3D打印设备。

BLT-C1000是铂力特基于激光立体成形技术（LSF）开发出的金属3D打印高效成形设备，主要应用于航空、航天、汽车等领域的大尺寸零部件成形及修复，BLT-C1000以其高沉积效率可快速完成零部件制备，加快产品的研制进程，缩短迭代周期。

BLT-C1000设备成形尺寸可达1500mm×1000mm×1000mm，能够实现钛合金、不锈钢、高温合金、高强钢等材料的3D打印成形及修复。成形件的整体力学性能达到锻件水平。

激光立体成形技术（LSF），即通过在计算机中生成零件的CAD三维数字模型，模型按一定的厚度切片分层（BLT-C1000分层厚度：100～1000μm），随后在数控系统控制下，用同步送粉激光熔覆的方法将金属粉末材料按照设定的路径在基材上逐点填充，经逐层堆积形成三维实体零件。

更高效的成形速率充分发挥3D打印优势

BLT-C1000设备采用4千瓦大功率光纤激光器使产品成形速率大大提升。

零件加工时，成形仓中气氛要求控制在较低的氧含量下进行打印（设备最低氧含量达50ppm以下），BLT-C1000在设计时通过改善内部循环风路，优化循环气路，有效缩短产品的加工准备时间。

自主研发LSF成形专用软件

工艺是LSF技术成形的关键，不同的扫描方式、光斑大小、扫描速度对加工的零件的质量产生不同的影响，选择合适的工艺能够加工出高质量的产品。BLT-C1000利用BP软件中的核心模块：STL分层软件系统和加工工艺规划系统，用户可按照设计要求对零件的三维数字模型进行切片，并实现加工工艺参数自定义，使打印零件的工艺参数更加可控。同时BLT-C1000搭载铂力特自主研发控制软件，能够根据不同材料参数自动进行加工策略调整，并对工艺参数进行监控及记录。

处处以安全为本

BLT-C1000不仅能够打印大尺寸非标零件，且打印的金属零件等效于锻造件的机械性能。更重要的是，熔覆头设计有防撞机构，避免误操作对设备造成损伤；大、小过渡仓在保护气氛的同时不影响操作工具与零件的传递；激光防辐射玻璃、安全门锁、防护围栏让设备安全级别更高。

细节的设计、优化使BLT-C1000在保证高效成形、修复的零件同时让设备更加安全可靠。

BLT-C1000技术参数

项目	参数
最大成形尺寸	（WxDxH）：1500mm×1000mm×1000mm
建造速度	50~200g/h
分层厚度	100～1000μm
激光发生器	Yb-fibre激光发生器4000W，波长1060-1080nm
光学系统	QBH接口
氧含量	≤50PPM
水含量	≤50PPM
机械定位精度	X、Y：±0.03mm/m；Z：±0.05mm/m
最大功率	50KW
送粉器	双路恒流量送粉器
最大承重	500Kg
氩气支持	7bar；100m³/h
材料支持	不锈钢、钛合金、高温合金、高强钢等
产品尺寸	主机（WxDxH）：3500mmX2970mmX3010mm
建议安装空间	（WxDxH）：7000mmX5000mmX3500mm
重量	16000Kg
环境要求	18~27°C，空气湿度不大于75%
配套软件	MCS、BP、MiniMagics