安世亚太加速布局3D打印生态圈

今年3月，安世亚太增材科技总部项目正式落户杭州湘湖。

上世纪90年代，漂洋过海的工业仿真软件ANSYS进入中国，并在北京设立办事处，这成为安世亚太的前身。

什么是工业仿真？“你可以理解为用电脑算力代替物理实体。”安世亚太增材制造有限公司总经理助理付立群介绍，工业仿真用电力算法代替了物理实验，能够大大降低工业研发成本，是制造行业的一次大变革。

2004年，安世亚太迎来第一次转型。

其时，为了快速适应国内飞速增长的仿真分析市场，开发满足中国用户需求的软件产品，安世亚太由大型仿真分析软件销售商拓展为仿真技术开发、创新及咨询服务的供应商。在随后十多年间，安世亚太在全国建立了5个研发中心，积累了4000多个工业制造客户，覆盖国内主要工业城市。

2015年，安世亚太第二次转型，并正式进入增材制造领域。

“增材制造是中国制造业换道超车的历史机遇。传统制造业往往面临着体系缺失、工艺与设计不匹配、自主创新能力不强等难题，随着工业4.0的不断推进，增材制造逐渐兴起，并为制造业迎来了一个新的发展机遇。”付立群说。

2018年，安世亚太在杭州收购德迪智能。由此，安世亚太具备了从设计到制造再到服务的完整产业链，可以生产传统工艺手段无法制造的产品，比如复杂轻量化结构、点阵结构设计、多零件融合一体化制造。“增材制造是工艺的革命，同时，也打开了设计的枷锁，打破了设计与制造的脱节，从而带来颠覆性产品设计和生产模式。”付立群说。

从0到1到N 布局3D打印生态圈

如果说，安世亚太收购杭州德迪智能，具备从设计到制造再到服务的完整产业链，完成了从0到1的蜕变。那么，今年初安世亚太增材制造总部正式落户湘湖，则是开始从1到N的转变，加速布局3D打印生态圈。

为何落户湘湖？安世亚太董事长张国明表示，萧山湘湖有美丽的自然环境和优越的营商环境，更重要的是，拥有深厚的产业生态，安世亚太要利用增材思维带动先进设计与智能制造的产业变革，携手萧山共同助力中国制造业智能化转型。

安世亚太增材科技总部及生产基地一期规划用地面积约80亩，将打造增材制造总部、工业仿真软件开发及增材制造研发、增材制造生产基地，重点集聚上下游企业，缩短供应链，为制造企业降低企业成本，提升效率，增强市场整体竞争力。

在安世亚太增材制造过渡办公场所，付立群向记者介绍了一款微型涡喷发动机。这款产品适用于航空航天领域，由3D打印制造后，零件由93个减少到了13个，重量也大大降低。“在航空领域，有一句话叫做‘1克都不放过’，因为哪怕是减少1克重量，飞行成本就要降低不少。”

目前，安世亚太在嘉兴联合意动航空科技成功开发了两款全3D打印微型涡喷发动机，10公斤级推力的NK-10和50公斤级推力的NK-50，已完成1200℃以上超温试验。

除了能为方太电器、意动科技等生态伙伴降本增效，安世亚太增材制造还在孵化自己的生态体系，在细分领域与合作伙伴共同设立新项目、新公司。

“在齿科领域，一家顶尖的3D打印公司，能够将一个产品做到20亿美元的规模，我们的目标就是在行业内不断孵化隐形冠军，打造3D打印生态圈。”付立群介绍，目前，安世亚太已孵化3D打印齿科类项目睿健邦，更多孵化项目将在杭州落地。

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