西门子爆新计划IDEA：增材制造流程的线集成

日前，西门子宣布了一项名为“数字工程和增材制造的工业实施（简称IDEA）”的新三年项目，作为德国教育和研究部创建的“增材制造流程线路整合（LAF）”融资计划的一部分，由德国教育和研究部根据德国光子研究计划创建，赠款资金近1400万欧元。

虽然3D打印和增材制造为当今的工业公司以及全球各类用户提供了广泛的优势，但速度仍然是制造业的一个问题。IDEA旨在通过雄心勃勃的50％加速金属零件AM加工的开发和生产时间，补充轻松生产复杂几何形状的能力，包括涡轮叶片、传动部件和发动机部件等部件，以及大批量生产定制产品。

来自世界各地的14个合作伙伴都从事商业和科学工作，将致力于进一步完善AM工艺，包括从3D设计和材料选择到整个流程链，用于：

·3D打印

·质量控制

·热处理

·后处理

 “在IDEA内部，西门子在帮助塑造增材制造产业化方面发挥着明显的领导作用。”西门子天然气和电力公司增材制造主管Markus Seibold表示，“在跨学科的工业合作伙伴关系中，我们可以比任何公司单独地开展更快、更有效率的工作。”

叶片必须承受每分钟13000转，温度超过1250摄氏度

该项目的合作伙伴包括：

·硬件和软件供应商ALLMATIC、BCT、Jenoptik、ModuleWorks和Siemens Digital Industries

·工业3D打印解决方案提供商EOS和TRUMPF

·工业3D打印用户Liebherr-Aerospace、MBFZ toolcraft GmbH、MTU Aero Engines和Siemens Gas and Power

随着IDEA的进展，合作伙伴团队的首要任务是“为德国工业部门进一步实现工业化增材制造。”他们计划提供更好的硬件和软件访问，以便有效地连接，以及通过以下方式将手动流程转变为数字化，进一步提高生产力：

·使用一致的数据格式

·模拟过程

·使用现代化的生产控制系统

·生产数据的端到端记录

英国材料解决方案有限公司(Material Solutions Ltd.)对最先进的3D打印设施的投资为3000万欧元，使3D打印机的产能翻了一番，达到50台，从而促进了业务的发展。这家新工厂占地4500平方米，目前正在采用真正的工业方法，在车间内安装多台机器。

“在制定和实施阶段之后，将在项目的后半部分进行验证工作。这将涉及到在两条试验线中基于制造演示元件来衡量这些目标的实现程度。“工业生产线的原型将在柏林的西门子燃气轮机厂和Georgensgmünd的MBFZ工具工艺有限公司制造。”西门子在新闻稿中说。

“在增材生产线中，将考虑并实施中小企业和大型工业企业的要求。”

西门子现在涉足许多不同的工业领域，但他们通过与惠普的合作，提供新的软件，甚至参与铁路的3D打印流程，已经在3D打印方面建立了明确的市场。

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