PSU首次成功应用！Thermwood携合作伙伴使用LSAM技术3D打印直升机模具

《3D打印世界》讯/近日，由普渡大学（Purdue University）复合材料制造模拟中心、Thermwood Corporation、Applied Composite Engineering (ACE)以及Techmer PM组成的研究队伍为我们展示了3D打印聚砜（PSU）模具所制造出的直升机复合材料部件。

PSU是一种碳纤维增强聚合物，据称，这可能是首次成功的将PSU材料运用在3D打印中。而模具的制造是由Thermwood公司的大型增材制造系统（LSAM）完成的。

整个制造过程中，Techmer PM提供了PSU材料，Thermood公司提供LSAM技术，ACE则使用3D打印的模具来制造最终的零部件。与此同时，研究人员也使用传统生产设备制造了部件模具（直升机滴油盘）作为对比。

数据表示，3D打印模具的成本比传统方式降低34%，速度提高69%，原本8天的制造时间现在只需要3天。

能够使用PSU材料制作模具，主要得益于LSAM强大的挤出系统，该系统可以处理PSU材料所需要的高温以及扭矩。

LSAM系统由Thermwood公司打造，结合了3D打印以及数控铣床加工技术。首先3D打印粗糙模型，然后经数控铣床加工至精确尺寸再投入使用。制造直升机部件模具的打印机的构建体积为10×20英尺。

据称，该部件是在275℉、90PSI的高压釜中塑造的。3D模具保持真空，无需特殊涂层。在Tg（玻璃转换温度）为372℉的情况下，这种特殊的PSU复合材料配方可以满足高达350℉的零部件生产要求，足以满足现今加工制造中大约95%的复合材料部件。不过，研究人员正在进行更多测试，来确保该材料的适用性以及耐久性。

编译自：3ders.org

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