奔驰推出其首个铝3D打印汽车恒温盖，已准备推向市场
《3D打印世界》讯/日前，德国汽车制造商梅赛德斯奔驰的第一个全3D打印金属备件经过了质量保证，现已准备好向市场推出。这个部件是汽车的恒温盖，由铝制成，耐高温。
该公司制造塑料部件采用的是SLS（选择性激光烧结）技术，而像恒温盖那样的金属部件则采用SLM（选择性激光熔化）技术。这种技术使用激光来熔化硅/铝粉末床的特定区域，然后将其重新固化，逐层打印物体。
采用3D打印技术生产金属备件的好处众多。这种技术适用于制造各种部件，只需虚拟3D模型。这就意味着无需额外的开放工作或采购一些专用工具。最先想到可以使用这项技术制造的是由金属制造的发动机外围部件、发动机部件以及冷却系统、变速器等。
3D打印技术的采用有利于传统汽车市场，汽车中许多旧部件可能特别难使用传统方方法制造。现在只需按一下按钮就可以打印一个部件，将每个备用件的3D模型储存在一个大型的数据库中。3D打印的零部件质量比使用传统方法制造的质量要高，纯度和密度都有所增强，提高了强度和动态电阻。
奔驰方面表示，汽车备用件对于客户而言至关重要。而3D打印技术大大提高了生产备用件和特殊零件的速度和灵活性。即便原件已经停止批量生产，仍然可以为客户提供性价比高的备用零件。此外，采用3D打印技术可以实现按需生产，减少了运输和仓储成本，客户的等待时间也大大缩减。
梅赛德斯奔驰在技术方面一直保持领先地位，在汽车行业中已经取得了显著的3D打印里程碑。此次推出3D金属打印技术，在全球商用车制造商中起到了很好的带头作用。
编译自：3ders.org
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