世界第七大轮胎制造商“韩泰轮胎”用上全彩3D打印后轻松不少

背景：

韩国韩泰轮胎成立于1941年，是世界第七大轮胎制造商，也是增长速度最快的制造商之一。

挑战：

1.传统轮胎模型通过承包商手工制作，耗时长、成本高、与CAD设计无法达到一致且无法确保设计数据机密性；

2.没有实物参照，仅通过数据，与工程部门沟通容易有摩擦；

解决方案：

韩泰轮胎的设计部门使用3D Systems的ProJet打印机作为概念设计过程中的重要部分。3D打印技术帮助这个设计团队进行更流畅的部门沟通，用于沟通的会议时间减少了70%，降低了成本并确保了设计数据的安全性。

韩泰轮胎的销售业务遍布全球185个城市，以公道的价格和极佳的品质享誉全球。但是轮胎行业竞争异常激烈，韩泰轮胎极其重视新产品的设计和研发。以提供一流的轮胎为宗旨，韩泰轮胎始终致力于寻求最佳的方式来进行快速研发和测试创新产品，与此同时，新产品的保密性是必不可少的。

下班开始打印，次日上班得到模型

韩泰采购了3D Systems的ProJet 660打印机，这是一台使用全彩打印CJP技术的3D打印机，可以制作运用于造型和功能评估的全彩模型。

韩泰轮胎设计师李勇俊如此说到：”3D打印已经成为我日常生活的一部分，这是一项非常吸引人的技术，只要我的脑中有了设计想法，就能打印出全彩色的原型。”

李勇俊，韩泰轮胎设计部门专业设计师，手持全彩3D打印机制作的概念模型

李勇俊下班前通过ProJet 660开始打印设计的轮胎，第二天早上他上班时，他需要的轮胎模型已经打印完成。根据创建的模型尺寸，大约需要7-8小时来制作一个实体模型。

改善部门之间沟通不良

李勇俊发现使用ProJet 600进行3D打印能有效减少设计部门和工程部门之间的沟通失误。有时候在决策过程中，因沟通不畅，两个部门之间会出现摩擦。现在，拥有了精细逼真的3D打印实物模型，可以直接触摸、评估和观察，沟通和决策过程明显改善了。关于两个部门进行沟通的会议时间也比之前减少了70%。

步骤1：设计师手工绘制轮胎花纹

步骤2：从概念草图起步，设计师在CATIA软件中开发轮胎设计

步骤3：CAD数据被保存为STL格式，并导入3D打印软件。由此，设计师能够定义轮胎的颜色和尺寸进行打印

步骤4：通过3D打印制作的第一个原型

确保设计数据安全性

另外，在设计过程中使用ProJet 600打印机，使韩泰轮胎极大地节省了成本。在没有使用3D打印机前，设计团队通过外部承包商来制作模型。外部承包商的模型都是手工制作的，再加上还需要制作各种不同尺寸的轮胎模型，价格非常昂贵。而且这些手工制作的模型显然不能完全匹配CAD设计。

李勇俊说：“如今，3D打印可以如实打印出同CAD设计一模一样的模型。“

对于韩泰轮胎的设计团队来说，还有一个好处就是，他们对新设计的保密性更有信心了。只需要内部进行操作，无需把机密数据发送给其他人，不用再担心知识产权被盗用或滥用了。

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