全球领先的精密仪器及衡器制造商梅特勒.托利多力挺3D打印技术

案例概览

应用方向：高精度手板模型

打印材料：全彩砂岩  光敏树脂

加工设备：ProJet 660  联泰光固化450

加工周期：1天

什么是手板

在产品的设计过程中，我们完成了设计图纸以后，最想做的一件事便是想知道自己设计的东西做成实物什么样、外观和自己的设计思想是否吻合、结构设计是否合理等等？手板制造便是应这种需求而产生的通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个，用来检查外观或结构合理性的功能样板。

制作手板的方式与不同方式优缺点

梅特勒.托利多（后面简称MT）作为全球领先的精密仪器及衡器制造商，在百年悠久发展历程中一直保持着技术和市场的领先性。如今，梅特勒-托利多提供的解决方案遍布实验室、工业及零售业（商业）的各个流程与环节，从高精度的微量分析到千吨以上的称重应用。

传统手工手板模型制作,方法简单、取材广泛和经济等优点，但制作的时间会比较长，效率低。由于时间较紧，MT首先排除了传统手工手板模型。工业手板注重的是高精度，MT把眼光看向了3D打印技术。MT瑞士总部在当地找到顶级3D打印模型制作公司，由于价格昂贵，常州MT分公司找到了江苏先见三维科技有限公司。（后面简称先见三维）

先见三维接到订单后做出了两种手板制作方案：

1、全彩打印，利用ProJet 660 来完成一体成型上色。

2、光敏树脂制作模型并着色，利用联泰光固化450加上先见三维强大的后处理团队完成模型制作与上色处理环节。

MT经过慎重决定后采用了方案二，光敏树脂制作模型并着色，仅两天时间（打印一天，后处理一天），便将高精度手板寄往MT总部瑞士。收到模型的MT领导高度称赞，省下大量预算，制作水平与当地的顶级3D打印公司不分上下。

今后梅特勒.托利多的大部分手板制作会采用3D打印并与江苏先见三维科技有限公司长期合作，互利双赢。

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